Voila! You can now download this presentation
DownloadVuoi generare il massimo valore aziendale con il minimo di tempo e costi? Anche un'azienda in crescita può sempre trovare modi per rendere i suoi processi più snelli, veloci ed efficienti.
Questa presentazione Ottimizzazione dei Processi (Parte 2) include modelli per metodi collaudati per aiutare a ridurre i costi superflui. Include slide per l'analisi delle cause principali, l'identificazione dei rischi, la matrice di complessità e incertezza, Kaizen, checklist 4M, tabellone Andon, Sistema di Prodotto Toyota, Ciclo di Deming, PDCA e molti altri che possono essere personalizzati per vari ambienti di squadra. Vediamo come questi metodi possono essere utilizzati per migliorare le operazioni esistenti.
Ask follow up
Voila! You can now download this presentation
DownloadPrima di entrare nelle singole metodologie, vediamo come un team di progetto può triage e pianificare gli sforzi di miglioramento dei processi. Per cominciare, è importante identificare il problema principale e la sua radice. In molti casi, ci sono cause più profonde di un problema di quanto suggerisca la superficie.
Ask follow up
Il Diagramma a Lisca di Pesce, noto anche come Diagramma di Ishikawa, presenta il problema osservato sul lato destro. (Slide 15)
Un altro modo per condurre un'analisi delle cause principali è il framework dei 5 Perché. A differenza del diagramma a lisca di pesce, i 5 Perché utilizzano un approccio più dall'alto verso il basso. (Diapositiva 16)
Inizia con la grande domanda facendo il primo Perché. Poi, continua fino a quando non sono stati fatti cinque Perché per arrivare ai punti più fini del problema che non erano ovvi per te all'inizio.
Con qualsiasi piano di cambiamento, ci sono rischi che sono già associati al processo attuale, e anche rischi che potrebbero sorgere con i nuovi cambiamenti.
Che l'obiettivo sia ridurre i rischi esistenti o difendere l'azienda da potenziali rischi futuri, è importante delineare le possibilità per stabilire un'aspettativa fattibile.(Diapositiva 6)
Questo solleva anche la questione: qual è un compromesso degno? L'azienda si allinea più a un approccio "ad alto rischio, alto rendimento"? O vuole giocare sul sicuro?
Relativamente alla gestione del rischio, mappate qualsiasi complessità e incertezza implicata dal vostro piano di miglioramento del processo su questa matrice. (Diapositiva 5)
Ad esempio, per un'organizzazione che cerca un basso rischio e risultati rapidi, potrebbe valere la pena iniziare con procedure nel quadrante in basso a sinistra. Questi sono i frutti a portata di mano che non sono troppo complicati da implementare e sono abbastanza prevedibili. Con quella combinazione, potete vedere i risultati rapidamente dopo l'implementazione.
Ask follow up
Ora, passiamo agli strumenti individuali che possono essere utilizzati durante l'esercizio di ottimizzazione del processo.
Kaizen è uno degli strumenti più comuni quando si tratta di miglioramento del processo, e per buone ragioni. È il framework che ha portato grande successo a aziende da Toyota a Nestle.
Kaizen può essere visualizzato come una ruota sempre in movimento. La parola chiave qui è "continuo". Questo significa che il miglioramento non si ferma semplicemente al passo numero 7. Continua a perfezionare e ridefinire per ottenere risultati ancora migliori.(Diapositiva 21)
Se un team ha un programma ben definito per il miglioramento del processo, può modificare questi passaggi per mostrare date o durate specifiche che corrispondono a ciascun passaggio del processo Kaizen.
Nell'ambito del framework Kaizen, la lista di controllo 4M può essere utilizzata per evidenziare e monitorare le attività dettagliate sul campo. Le 4 M stanno per: Uomo, Macchina, Materiale e Metodo. Permettono a un team di progetto di essere consapevole di tutti i componenti critici con maggiore chiarezza e organizzazione. (Diapositiva 22)
Ask follow up
Notate che la lista di controllo 4M non discrimina i dettagli più fini. Quando si tratta di miglioramento dei processi, anche un piccolo dettaglio può portare a significativi risparmi di costi e tempo. Questi piccoli miglioramenti possono anche sommarsi quando si verificano in un ambiente di produzione ad alto volume.
Ask follow up
Gli strumenti che abbiamo appena menzionato possono essere tutti aggregati nel Sistema di Produzione Toyota, o TPS. Questa è l'ideologia principale su cui si fonda l'ottimizzazione dei processi. (Diapositiva 29)
In questa potenza, abbiamo gli obiettivi aziendali in cima alla casa, supportati da pilastri che sono composti da singoli metodi di ottimizzazione del processo, e seguiti dai risultati finali di successo.
Voila! You can now download this presentation
Download
Need an easy way to stay on top of your tasks? Use our Task Tracker presentation to record what you've accomplished and set better goals for what's to come, in daily, weekly, or monthly views. Even better, use these checklists for the whole team and facilitate a more productive and collaborative culture.
Il confronto con un performer di punta o un leader del settore non solo esamina l'attuale performance aziendale della vostra organizzazione, ma potrebbe anche ispirare nuove possibilità di miglioramento. Utilizzate la nostra presentazione sul Benchmarking Aziendale per fare brainstorming sulle migliori implementazioni e sviluppare nuove opportunità di crescita.
How do you cut costs and streamline workflows that are vital to your organization? Consider business process re-engineering, a systematic overhaul to rethink and redesign business processes from the ground up and dramatically improve performance. Use this management framework to transform your organization from purely functional to lean, process-oriented, and collaborative.
Have you ever wondered if effort or time is being wasted on outdated processes? Are you struggling to balance production demand with clunky workflows that slow down your team? Our Process Optimization framework includes the top tools every business needs to optimize its workflows.
